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    工業(yè)廢料焚燒窯爐

    專(zhuān)題
    窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設備。定義窯爐就是使產(chǎn)品完成一定溫度曲線(xiàn)、氣氛曲線(xiàn)、壓力曲線(xiàn)耦合加工的設備。我們討論的窯爐僅限于電加熱的窯爐,主要是通過(guò)電阻加熱的窯爐—電阻爐。

    工業(yè)廢料焚燒窯爐種類(lèi)有哪些

      按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。

      隧道窯

      1、按熱原可分為火焰窯和電熱窯。

      2、按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。

      3、按坯體運載工具可分為有窯車(chē)窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯,步進(jìn)梁式窯和氣墊窯等。

      4、按通道數目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。

      5、一般大型窯爐燃料多為重油,輕柴油或煤氣、天然氣。

      柴窯:以柴為燃料,是古代窯業(yè)的遺傳,各種龍窯、饅頭窯、葫蘆窯等形式窯爐均屬柴窯范疇。因其燃燒需耗用木材,不利于環(huán)境資源的保護,除了一些傳統陶瓷產(chǎn)地外已鮮能見(jiàn)到。

      煤窯:是以煤為燃料的工業(yè)用窯,曾被大量使用,后因能耗高污染大而棄用或改良用煤氣或重油、輕柴油來(lái)作為燃料。

      電窯:以電為能源,多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱組件,依靠電能輻射和導熱原理進(jìn)行氧化氣氛燒制。電子程序調控,操作簡(jiǎn)單,安全性能好,適用于各種工作場(chǎng)所,電窯是許多陶藝工作室必備的燒成窯爐。

      氣窯:以液化氣、煤氣或天然氣為燃料,火力強,污染小,適用不同燒成氣氛的燒制,是現今使用最廣泛的窯爐。

    工業(yè)廢料焚燒窯爐結構組成

      窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風(fēng)設備,輸送設備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。其結構較為簡(jiǎn)單,操作方便。

      此外,還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等。窯爐結構是否合理,選型是否正確,直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量,產(chǎn)量和能量消耗的高低等,是陶瓷生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備。

    工業(yè)廢料焚燒窯爐的發(fā)展趨勢

      面對傳統能源儲量日益減少,能源價(jià)格飆升,陶瓷行業(yè)節能形勢十分嚴峻,圍繞這一新課題,國內外陶瓷行業(yè)正在抓緊研究開(kāi)發(fā)新型的燒成方法,形成一種新的發(fā)展趨勢。如陶瓷微波燒成新工藝。據有關(guān)資料報道陶瓷微波燒成理論的研究取得成果,已有多項陶瓷品種進(jìn)入實(shí)施階段,如特種陶瓷制品,象小件陶瓷齒輪、刀具,密封環(huán)等均可由微波燒成工藝燒制。陶瓷微波燒成工藝具有節能、燒成周期非常短等優(yōu)點(diǎn)。特別是高溫乃至超高溫燒成1350℃~1600℃的精細陶瓷制品,傳統燒成方法需要幾小時(shí)至十幾小時(shí),采用微波燒成僅需幾分鐘即可完成,其速度之快令人驚嘆。2017,在國際上宇宙航天事業(yè)需大量的超高性能的精密陶瓷器具與部件,這對于微波窯爐與燒成技術(shù)發(fā)展提供了發(fā)展的新機遇。全自動(dòng)控制鐘罩窯窯爐也取得了新進(jìn)展。鐘罩窯顧名思義,即窯爐外形如一座高大的鐘。燒成時(shí)需將窯體罩在高大的產(chǎn)品上,然后點(diǎn)火燒成。燒成完畢再將鐘罩吊起來(lái),放在一旁。鐘罩窯特別適用于燒成特大型衛生潔具與絕緣子電瓷等產(chǎn)品。

      2018,各國陶瓷窯爐業(yè)扎根于本國實(shí)際需求,炬星堅持以高新科技創(chuàng )新,獨立自主開(kāi)發(fā)研制新型窯爐,在許多方面做得很成功,有許多經(jīng)驗值得我們借鑒與參考。

    工業(yè)廢料焚燒窯爐處理設備與焚燒裝置介紹

      焚燒裝置概況:

      作為科技前沿的等離子火炬技術(shù)因其經(jīng)濟、高效,世界各國競相研究,并成功用于污泥及固體廢棄物處理。

      近年來(lái)永研環(huán)??萍缄懤m推出等離子火炬工業(yè)固廢焚燒、等離子火炬醫療廢棄物焚燒、等離子火炬污泥焚燒裝置等一系列產(chǎn)品,用戶(hù)遍布各行各業(yè),成就斐然

      等離子火炬污泥焚燒裝置由等離子火炬、等離子火炬電源、進(jìn)出料裝置、隧道窯(由多個(gè)窯爐單元組合而成)、攪拌輸送、尾氣處理系統組合而成。(如圖所示)

      等離子火炬污泥焚燒裝置,同樣適用固態(tài)、半固態(tài)、粘稠油狀、液態(tài)廢棄物處理。

      等離子火炬污泥焚燒裝置各部件(包括隧道窯)為標準化設計,自成體系,可以單獨運行或根據需要(處理工藝、處理量)級聯(lián)、組合工作。

      等離子火炬隧道窯由多個(gè)窯爐單元級聯(lián)組合而成。

      窯爐單元由不銹鋼爐體、耐火材料爐襯、等離子火炬、等離子火炬電源、控制器、攪拌輸送裝置組合而成,窯爐單元自成體系,爐溫、工作模式可單獨設置,獨立運行。

      等離子火炬隧道窯囊括:等離子火炬、等離子火炬電源、窯爐爐體、窯爐工作模式、攪拌輸送、保溫耐火材料錨固技術(shù)等多項發(fā)明專(zhuān)利。

      焚燒裝置工作機理:

      1、含水率30%到90%的污泥、固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)廢棄物,經(jīng)粉碎、濾除塊狀物后,由螺桿送料器輸送至料倉,由氣動(dòng)裝置推送進(jìn)入等離子火炬隧道窯,推送頻度由用戶(hù)自行設置。

      2、等離子火炬隧道窯長(cháng)度、等離子火炬功率,尾氣處理方案,依據廢棄物成分、含水率、日處理量等因素綜合考量決定。

      3、等離子火炬隧道窯內置等離子火炬、攪拌、輸送裝置,攪拌器變換運動(dòng)方向、攪拌速度,污泥等廢棄物頃刻間被等離子火焰包圍炙烤。

      4、污泥等廢棄物在攪拌輸送裝置作用下,翻滾前移,離子體火炬瞬間產(chǎn)生上千度高溫,穿透力極強的等離子焰,徹底分解有機物。

      汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬隨煙氣排出,經(jīng)活性炭噴射裝置,噴射活性炭富集后再行處理。

      5、等離子火炬隧道窯內煙氣與污泥等廢棄物逆向運動(dòng),在此過(guò)程中空氣由等離子火炬隧道窯末端進(jìn)入爐體,自隧道窯進(jìn)料口前端排放。如示意圖所示,紅色箭頭表示煙氣流動(dòng)方向,黑色箭頭表示污泥等廢棄物運動(dòng)方向。

      6、污泥等廢棄物由干燥區進(jìn)入焚燒區時(shí)含水率已經(jīng)顯著(zhù)降低,高溫煙氣自焚燒區經(jīng)干燥區與污泥等廢棄物相向運動(dòng),在此過(guò)程中煙氣含水率逐漸上升。

      7、煙氣經(jīng)余熱回收裝置加熱工作氣體(空氣)后注入隧道窯干化污泥等廢棄物,可節省30%的能源。

      8、隧道窯多個(gè)部位設有泄爆裝置保證設備安全。

      9、隧道窯工作于微負壓狀態(tài),防止煙氣泄露污染環(huán)境。

      焚燒裝置技術(shù)參數:

      等離子體火炬:

      工作溫度: 800--1000℃ 用戶(hù)設定,自動(dòng)控制。

      輸出功率: 100--400kW 自動(dòng)調節輸出功率,精確控制焚燒爐溫度。

      使用壽命: 連續工作5000小時(shí)

      焚燒爐:

      組合式: (微負壓) 以日處理量由窯爐單元組合、級聯(lián)。

      送料裝置: 以處理量設置進(jìn)料頻度。

      灰燼出口控制閥: 用戶(hù)設定,自動(dòng)控制。

      溫度傳感器: 實(shí)時(shí)采集溫度數據。

      泄壓裝置保證設備安全

      日處理量: 20噸--200噸

      控制器: PLC控制器,彩色觸摸屏,用戶(hù)自行設置運行參數。

      冷凝器: 新型平板式冷凝器,濾除煙氣中水分。

      溫度傳感器: 實(shí)時(shí)采集溫度數據。

      二燃室:

      燃燒室: 煙氣由煙道進(jìn)入二燃室(停留2秒)。

      溫度傳感器: 實(shí)時(shí)采集溫度數據。

      進(jìn)風(fēng)風(fēng)機: 注入足量空氣,保證煙氣充分燃燒。

      等離子火炬: 自動(dòng)調節輸出功率,精確控制二燃室溫度。

      余熱回收: 煙氣經(jīng)二燃室補充空氣,充分燃燒后產(chǎn)生1000-1200度高溫氣體?;厥掌渲袩崮?,是企業(yè)節能減排獲取經(jīng)濟利益,降低生產(chǎn)成本,實(shí)現精細化管理的重要舉措,利用煙氣余熱,加熱工作氣體(空氣)后注入隧道窯干化污泥等廢棄物,可節省30%的能源。

      噴淋急冷裝置: 噴淋式急冷裝置,煙氣1秒由800℃降至150℃。

      溫度傳感器: 實(shí)時(shí)采集溫度數據。

      煙氣處理:

      活性炭、消石灰噴射裝置: 向煙氣管道噴射活性炭、消石灰,吸收煙氣中的二噁英、及重金屬。

      布袋除塵: 清除煙氣中的顆粒物。

      除酸塔: 25%氫氧化鈉溶液,脫除酸性物質(zhì)及二氧化硫。

      引風(fēng)機: 變頻調速風(fēng)機,克服布袋除塵風(fēng)阻,使焚燒系統工作于微負壓狀態(tài)。

      煙氣處理:

      經(jīng)余熱鍋爐:回收部分熱能后煙氣溫度大幅降低。

      急冷裝置:進(jìn)一步將煙氣溫度降至180度以下,脫除酸性物質(zhì)(包括二氧化硫)及部分顆粒物。

      活性炭、消石灰噴射裝置:向煙氣管道噴射活性炭、消石灰,清除煙氣中的二噁英、重金屬。

      布袋除塵裝置:進(jìn)一步濾除煙氣顆粒物實(shí)現達標排放。

      除酸塔:25%氫氧化鈉溶液,脫除酸性物質(zhì)及二氧化硫。

      焚燒裝置產(chǎn)品優(yōu)勢:

      1、利用焚燒煙氣和余熱回收裝置加熱工作氣體注入隧道窯,干燥含水污泥可節約30%能源。

      2、等離子火炬熱效率高于90%,使用壽命長(cháng)達5000小時(shí),遠高于國內外同行水平。

      3、低運營(yíng)成本:可直接焚燒含水率90%的污泥,無(wú)需進(jìn)行脫水處理或添加輔助燃料。

      4、設備及廠(chǎng)房投資只有流化床、回轉窯方案的二分之一。

      5、以日處理100噸廢棄物的等離子火炬焚燒裝置為例,每年維護費用(包括更換等離子火炬及爐體大修)不超過(guò)50萬(wàn)元。

      4、模塊化:焚燒爐體為模塊化設計,根據用戶(hù)實(shí)際處理量組合拼裝,維護成本低。

      5、標準化:縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,以統一的質(zhì)量及檢驗標準,流水化的作業(yè)方式生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品,滿(mǎn)足市場(chǎng)需要。

      6、煙氣排放量?。簾煔馀欧帕?、粉塵排放量不到常規技術(shù)一半。

      焚燒裝置工作模式:

      A、焚燒模式:

      等離子體火炬在富氧環(huán)境下(過(guò)量空氣)加熱廢棄物其中有機物發(fā)生氧化反應(燃燒),生成CO2、H2O等單質(zhì)物質(zhì),其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出,經(jīng)活性炭噴射裝置,噴射活性炭富集后再行處理。

      B、熱解模式:

      等離子體火炬在缺氧環(huán)境下熱解廢棄物,其中有機物熱分解,生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃煙氣。

      煙氣由排氣口搜集,經(jīng)列管式冷凝器,濾除煙氣中水分,送入二燃室適量補充空氣燃燒,遵循3T原則,煙氣在二燃室停留時(shí)間超過(guò)2秒。

      只用少量空氣作為等離子火炬的工作氣體,發(fā)揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高于百分之九十),穿透力強這一技術(shù)優(yōu)勢,實(shí)現節能降耗的設計初衷。

      以日處理100噸工業(yè)污泥設備為例的方案比較:

      1、回轉窯設備投資額3--4千萬(wàn)元(包括煙氣處理設備),而同等規模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備),設備投資額在2千萬(wàn)上下。

      2、回轉窯每?jì)赡甏笮拶M用近千萬(wàn)元,相當設備投資的三分之一,而同等規模的等離子火炬隧道窯,每年維護費(包括等離子火炬槍)不超過(guò)50萬(wàn)元。

      3、回轉窯需要400千瓦電力配置,此外每小時(shí)消耗40立方天然氣,二燃室每小時(shí)消耗50--80立方天然氣,平均噸處理成本1--1.5千元。

      而同等規模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備),不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源,只需要400千瓦電力配置,初步測算平均噸處理成本4百元左右。

      4、回轉窯需要天然氣助燃,每小時(shí)排放2--3萬(wàn)立方煙氣,而同等規模的等離子火炬隧道窯只排放0.5--1萬(wàn)立方煙氣,煙氣處理成本要低很多。

      5、回轉窯處理含水率高的廢棄物,極易因熱沖擊造成爐內保溫材料變形塌陷,縮短爐體使用壽命。

      6、回轉窯體積龐大動(dòng)輒數十噸,設備基礎必須穩固一經(jīng)安裝便成為永久設施。等離子火炬隧道窯體態(tài)輕盈,只消幾卡車(chē)便可搬運,尤其適合油田等需要搬遷的流動(dòng)作業(yè)場(chǎng)合。

      工業(yè)污泥、市政污泥治理方案選擇:

      污泥處理的常規技術(shù):以熱干化方法將含污泥水率降到70%左右, 再施以焚燒。

      運行中, 污泥所含水分以蒸汽的形態(tài)排出,水蒸汽以汽化潛熱的形式帶走了熱干化及焚燒過(guò)程中的大部分能量。

      工業(yè)污泥熱值低,以流化床或回轉窯焚燒處理必需摻煤助燃,煙氣排放量很大,運營(yíng)成本居高不下。

      此外流化床、回轉窯等設備投資巨大,使用、維護成本很高。

      等離子火炬隧道窯可以直接處理含水率30%到90%的污泥、固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)廢棄物,設備處理能力從每天0.5噸到200噸,尤其適合廠(chǎng)礦企業(yè)及規模大小不等的化工園區污水處理廠(chǎng)。

      等離子火炬隧道窯處理化工園區污水處理廠(chǎng)沉淀池污泥或市政污泥,可選擇焚燒工作模式。

      等離子體火隧道窯通入過(guò)量空氣,污泥中有機物因氧化反應,生成CO2、H2O等單質(zhì)物質(zhì),其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出,經(jīng)活性炭噴射裝置,噴射活性炭富集后再行處理。

      焚燒模式非常適合處理重金屬含量較高的工業(yè)廢棄物。

      油田污泥治理方案選擇:

      油田含油污泥成分復雜:包括部分原油、蠟質(zhì)、瀝青、固體懸浮物、鹽類(lèi)、酸性腐蝕性物質(zhì),生產(chǎn)過(guò)程中投加的絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、壓裂液、酸化液、發(fā)泡劑等、聚丙烯酰胺等成分。

      含油污泥是一種極其穩定的懸浮乳狀液,很難實(shí)現多相分離。

      《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》和在此基礎上制定的《國家危險廢物名錄》、《危險廢物鑒別標準》、《危險廢物填埋污染控制標準》(GB 18598-2001)、《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB 18484-2001)等標準、法規,對危險廢物的處置做出了具體規定。

      在這些標準和法規中,含油污泥歸類(lèi)為危險固體廢物。

      國外相關(guān)標準規定,含油污泥處理后含油率應小于 百分之二,深度處理后污泥中含油率小于千分之三。

      以回轉窯焚燒法處理含油污泥,需要對污泥進(jìn)行干化處理,需要消耗大量電力和天然氣,而等離子火炬隧道窯只需消耗與之同等的電力。

      回轉窯處理含水率高的廢棄物,極易因熱沖擊造成爐內保溫材料變形塌陷,縮短爐體使用壽命。

      回轉窯體積龐大動(dòng)輒數十噸,設備基礎必須穩固一經(jīng)安裝便成為永久設施。等離子火炬隧道窯體態(tài)輕盈,只消幾卡車(chē)便可搬運,尤其適合油田等需要搬遷的流動(dòng)作業(yè)場(chǎng)合。

      等離子火炬隧道窯處理含油污泥,可選擇熱解工作模式。

      等離子體火炬在缺氧環(huán)境下熱解含油污泥,其中有機物熱分解,生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃成分。

      煙氣由排氣口搜集,經(jīng)冷凝器,濾除煙氣中水分,送入二燃室適量補充空氣燃燒,遵循3T原則,煙氣在二燃室停留時(shí)間超過(guò)2秒。

      只用少量空氣作為等離子火炬的工作氣體,發(fā)揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高于百分之九十),穿透力強這一技術(shù)優(yōu)勢,實(shí)現節能降耗的設計初衷。

      焚燒模式適合處理重金屬含量相對較低的有機物含量較高的工業(yè)廢棄物。

    工業(yè)廢料焚燒窯爐系統概述、監測參數、技術(shù)參數、技術(shù)特點(diǎn)

      SS-600C 垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)煙氣在線(xiàn)監測系統 采用世界先進(jìn)在線(xiàn)分析技術(shù)與中國環(huán)保監測技術(shù)相結合,依托公司多年在氣體分析領(lǐng)域中積累的豐富經(jīng)驗精心打造而成。

      該系統采用全程溫采樣,全程無(wú)冷凝,樣氣損失極少。分析儀采用德國 ECOCHEM 公司 MC3 多組份紅外分析儀,分析儀基于氣體濾波相關(guān)原理可同時(shí)分析煙氣中SO2、NO、NO2、CO、CO2、HCL、NH3、O2及H2O的含量,整個(gè)系統活動(dòng)部件少,預處理部件少,維護量少,測量準確。同時(shí)系統可監測溫度、壓力、流量、煙塵等其它煙氣參數,通過(guò)數據采集處理系統生成圖表,并可配備數據采集及通訊單元,實(shí)現數據遠程傳輸,并預留數據遠傳接口,可將監測數據按照HJ/T212國標通信協(xié)議,遠傳至各級環(huán)保部門(mén)。

      監測點(diǎn)分析成分量程范圍(可定制)

      煙氣排放煙道SO20-150-750mg/m3

      NO0-200-1000mg/m3

      CO0-500-2500mg/m3

      CO20-20-40%

      NH30-20-100mg/m3

      HCl0-100-500mg/m3

      H2O0-20-40%

      O20-5%-25%

      煙塵0-5-25mg/m3

      溫度0-300℃

      壓力-5-5KPa(相對壓力)

      流速0-30m/s

      類(lèi)型項目技術(shù)參數

      氣態(tài)零點(diǎn)漂移≤±2%F.S./7d

      量程漂移≤±2%F.S./7d

      線(xiàn)性誤差≤±1%F.S.

      響應時(shí)間≤200s

      重復性≤0.5%

      分辨率≤0.005mg/m3

      煙塵測量誤差≤±1.5%F.S./7d

      零點(diǎn)漂移≤±1.5%F.S./7d

      量程漂移≤±1.5%F.S.

      溫度精度±0.5%F.S.

      壓力精度±0.5%F.S.

      流速精度±0.5%F.S.

      1、 氣體分析選用進(jìn)口多組分高溫紅外分析儀,一臺分析儀可同時(shí)測量8個(gè)組份加氧,包括對濕度的分析;

      2、 系統結構簡(jiǎn)單,無(wú)需預處理部件,維護量極少;

      3、 全程高溫取樣,保證樣品的真實(shí)性,無(wú)水冷凝,SO2損失率極低,最大程度保證樣品的真實(shí)性;

      4、 采用低量程抽取式粉塵儀,滿(mǎn)足超低粉塵監測技術(shù)要求;

      5、 溫度、壓力、流速監測采用一體化配置,避免開(kāi)設多個(gè)安裝孔;

      6、 整個(gè)系統采用防腐設計,保證系統長(cháng)期可靠的運行;

      7、 系統采用全程標定,減少管路吸附對測量結果的影響;

      8、 有效的防堵措施,采用高壓高頻吹掃方式對探頭進(jìn)行清洗(反吹),防止煙氣污染分析部件。

    工業(yè)廢料焚燒窯爐用耐火澆注料和耐火磚有什么要求

      垃圾焚燒爐是一種以焚燒各種工業(yè)廢棄物為主的高溫窯爐,當焚燒的垃圾為不同組成的非均勻性混合物時(shí),其各部位內襯對耐火澆注料和耐火磚有不同的要求。只有選擇相適應的材料才能從根本上延長(cháng)爐襯使用壽命,降低投資成本。

      垃圾焚燒爐的工作溫度不超過(guò)1200℃,但焚燒是會(huì )產(chǎn)生大量的氣體(Cl2、SO2、CO及堿金屬蒸汽等)對內襯造成嚴重的化學(xué)侵蝕,還會(huì )產(chǎn)生大量粉塵和固體顆粒,對內襯造成沖刷和磨損。垃圾在焚燒過(guò)程中,受到高溫氣流的影響,不均勻對焚燒爐的爐底、爐壁、推進(jìn)器、側墻等部位的磨損和熱沖擊較大。由于垃圾焚燒爐內襯材料主要是以定型耐火磚(粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚為主)和不定型耐火澆注料(粘土質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)澆注料、碳化硅質(zhì)澆注料、磷酸結合高鋁澆注料)作為內襯,因此對于選擇的材質(zhì)及性能要求比較苛刻。其主要特點(diǎn)如下:

     ?。?)具有高強度和良好的耐磨性,以抵抗固體物流的磨損和熱氣流的沖刷。

     ?。?)良好的體積穩定性和耐酸性,以抵抗爐內酸性物質(zhì)的化學(xué)侵蝕,保證砌體的整體密封性良好。

     ?。?)良好的抗熱震性。以抵抗爐溫驟然變化產(chǎn)生熱應力對內襯的損壞。

     ?。?)良好的抗CO侵蝕性,以避免因為CO侵蝕造成內襯的崩裂。

     ?。?)良好的施工性,便于維修。

     ?。?)良好的耐熱隔熱性能,以降低熱能損失,降低能耗。

      因此,在選用耐火澆注料和耐火磚時(shí),要結合垃圾焚燒爐的使用部位、使用溫度等條件進(jìn)行選擇,不要因盲目追求低價(jià)格而忽略產(chǎn)品質(zhì)量。

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